波紋金剛石鋸片原理按需定制
2020-08-12
金剛石工具的修整工作
在修整開始時，從砂輪的高點修起，通常為砂輪的中部。注意進行輕微量的修除。修除的大深度，對于粗修除：0.001～0.002英寸。對于精修除：0.0005～0.001英寸。
按有關手冊選擇合適的橫向移動速度。橫向移動速度越慢，獲得砂輪表面粗糙度越低。必須在規定的時間間隔內對砂輪進行修整，防止砂輪變鈍，使磨削力增大。
在規定的時間間隔內，將刀夾中的修整工具，旋轉1/8圈，以保證修整工具的始終銳利。當金剛石修整器或工具頭變鈍或明顯地變平時，應及時地調整與更換。
根據砂輪的直徑大小，合理選擇金剛石的CARAT量（純金剛石含量），砂輪直徑越大，選擇的金剛石CARAT值越大。
改進金剛石的粒度配比
傳統配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。誠然如是，但始終達不到應有的工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術高，在高溫燒結時很難發生塑性變形。選好配比，提高燒結前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的。如硬質合金、陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體材料和耐磨鑄鐵、石材等，下面由廠家詳細講述樹脂金剛石砂輪的特點：樹脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點如下：1。經過多次實驗得出一般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0.0227：0.071。
采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降結溫度，提高胎體硬度。而預合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時間，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結制品的強度，增加對金剛石的把持力。
